ЦУМ, Москва

Arch. A. MEERSON & PARTNERS

Тип обработки: обработанный кислотой

 

ЦУМ МОСКВЫ: DECOMO ПРОКЛАДЫВАЕТ ДОРОГУ В  РОССИЮ

Крупноформатные готовые детали из Бельгии для Центрального универсального магазина Москвы.

Звучит  внушительно — для завершенного проекта ЦУМ в Москве огромные готовые детали из архитектурного бетона транспортировались от бельгийского Мукрона до Москвы, преодолев расстояние в более чем 2900км.

     Ретроспективный взгляд в 1997 год:  делегация ПСП-Фарман, большого строительного предприятия из Белграда с филиалами в Москве, Женеве, Триесте и Брюсселе, посещает бельгийского производителя готовых бетонных деталей Декомо в Мукроне. Уже тогда речь шла об объекте в Москве, который должен был быть с металлической отделкой фасада. Однако впечатление,  оставленное посещением было настолько сильным,  что ПСП-Фарман  почти 10 лет спустя снова искал контакт с Декомо. И в этот раз речь шла о действительно интересном объекте: реконструкции и расширение торговой галереи ЦУМ в столице России. Эта галерея находится непосредственно в центре Москвы, недалеко от Кремля и Красной Площади, между Большим и Малым театрами.

    Первоначально ЦУМ был центральным государственным универмагом.  С  приходом рыночной экономики, комплекс был перестроен новым итальянским собственником, пользующимся уважением и хорошей репутацией. Здесь находятся известные во всем мире дизайнерские и модные марки одежды, парфюмерные бренды, изделия из кожи и многое друге. Сейчас его можно смело сравнить с Harrods в Лондоне или Galeries Lafayette в Париже.

     Здание ЦУМ было построено в 1908 году в неоготическом стиле. В семидесятые годы  здание впервые было реконструировано и расширено, однако в стиле типичной  для того времени архитектуры и без особого блеска.  Планируя второе расширение, заказчик застройки хотел видеть  фасад, который мог бы и конкурировать, и гармонировать с первоначальным. Московское архитектурное бюро  «Андрей Меерсона и  партнеры» спроектировало для этого классический фасад с очень выраженным рельефом, колоннами с большими цоколями и ионийскими капителями, сильно выступающими карнизами, а также выделяющимися стыками. Для создания фасада у заказчика был выбор между природным камнем с Урала или архитектурным бетоном. В конце концов, выбор пал на архитектурный сборный бетон, так как этот долговечный и сверхсовременный продукт дает больше возможностей осуществить архитектурные идеи в реальности. При этом пластичные возможности бетона вне конкуренции. Сначала ПСП-Фарман обдумывал перенести технологии и ноу-хау в Россию и производить сборный бетон поблизости от Москвы, однако эта идея относительно быстро была заброшена.  Оказалось, что ноу-хау, знания и опыт, накопленные Декомо с семидесятых годов, не так просто перенести за короткое время. Поэтому было решено производить все элементы в Мукроне в Бельгии. Объем заказа с завода  включая крепления составил примерно 1 700 000 евро., общая площадь поверхности равнялась примерно  6.300 кв.м объемом около 860 кубометров. В целом нужно было произвести 1.100 готовых деталей. Технической обработкой и статикой занималось Декомо совместно с офисом планирования Баде из Ганновера, с которым сотрудничает уже много лет.  Рабочим языком был английский. Указания архитекторов Меерсона, которые всегда были очень подробны и свидетельствовали о высоком профессионализме, были тем не менее на русском языке.

Конструктив был связан с двумя различными типами  фасадных элементов.
Первый тип «ЦУМ I» до большого карниза на высоте 13,40 м, был определен составным самонесущим фасадом. Детали  были  толщиной до 15 см и стояли на подготовленном  фундаменте.  Они соединялись друг с другом штифтами и  с обратной стороны крепились анкерами  из  высококачественной стали к основной стене. Таким образом фасад защищен от столкновений: например, если транспортное средство наедет на опору,  верхние готовые детали не будут падать.
Вторая часть, «ЦУМ II», выше большого карниза на высоте 13,40 м,  представляет собой навесные элементы. Эти части толщиной приблизительно 12 см прикреплены посредством специальных фасадных  анкеров в просверленных отверстиях на неотделанной постройке.
Из-за большого разнообразия элементов для изготовления форм  были применены различные материалы: преимущественно древесина, но также и металл и жесткая пластмасса. Для ионических капителей  позитивная модель фрезеровалась посредством CAD-CAM в пластмассе. На этой модели изготавливалась опалубка из мягкого силикона,  которая вставлялась в большую опалубку опоры.

Хотя цвет и поверхность уже были давно определены (был выбран серо-зеленоватый цвет, а поверхность должна была быть легко обработана кислотой) оставалась задача контроля качества продукции при производстве. Чтобы утвердить и гарантировать качество, в Мукроне был создан образец фасада 1:1 с высотой 13 м. В середине июля 2006 происходила точная сборка, утверждение стандарта качества  и финальное утверждение программы поставок. В начале августа началось изготовление. Все 1.100 готовых деталей для стройплощадки  были произведены в определенной последовательности до середины декабря. Так как Декомо заключил договор поставки с завода, имелся риск возникновения убытков  во время транспортировки, разгрузки, монтажа, защиты от граффити и соответственно гидрофобирунга, который мог бы угрожать высокому качеству элементов. Кроме того, Декомо устраивала только полная качественная поставка, а не только поставка отдельных деталей. Чтобы гарантировать это, Декомо обязался  сопровождать, поддерживать и направлять услуги, которые не принадлежали к договору. Таким образом монтажники ПСП-Фарман на одну неделю были приглашены для монтажа образца фасада в Декомо. Хотя все элементы были обработаны транспортной защитой Degussa (Protectosil, транспортная защита), Декомо настоял на использовании транспортных средств только с тентом. Перевозка до Москвы занимала 8-10 дней. К началу монтажа еще 2 представителя Декомо прибыли в Москву, чтобы сопровождать монтаж сборных элементов. Хотя это было едва ли необходимо, так как монажники ПСП-Фармана PSP проявили себя очень компетентными.

Дальнейшей затруднительной темой была бетонная косметика: даже при крайне высокой тщательности размещения при транспортировке и при монтаже ее нельзя полностью исключать. Для этого в Москву приехал очень квалифицированный бетонный косметолог, чтобы произвести коррекции, а также познакомить сотрудника ПСП-Фарман с бетонной косметикой. Сухая смесь для этого подготавливалась в лаборатории и отправлялась вместе с готовыми деталями. Кислота должна была покупаться на месте, так как она не могла транспортироваться. Стыки обрабатывала на месте Sika (Россия). Специальный песок для обсыпания доставлялся от баварской фирмы Gebr. Dörfner. Защита граффити и гидрофобирунг делались на месте, под сопровождением и контролем БАСФ Германия, основной компании Degussa.


Наконец мы можем сказать, что очень горды тем, что реализовали, но также мы сознаем то, что это было возможно только благодаря работе всех партнёров на 100%.  И теперь  эта прекрасная рекомендация открыла двери для возможных следующих  объектов в этой живой метрополии.